Đá đánh bóng kim loại có tác dụng gì?

Đá đánh bóng kim loại là vật liệu không còn xa lạ trong ngành công nghiệp phụ trợ, nhưng không phải ai cũng biết hết tác dụng của lại vật liệu này. Cùng tìm hiểu về tác dụng của đá đánh bóng kim loại thông qua bài viết dưới đây bạn nhé!

Trong gia công bề mặt kim loại, đá đánh bóng kim loại được xếp vào nhóm vật liệu tiêu hao dùng để mài mòn và tạo độ bóng trung bình cho bề mặt phôi. Vật liệu này thường dùng kết hợp với máy đánh bóng rung ba chiều và hóa chất đánh bóng chuyên dụng.

Tác dụng của đá đánh bóng kim loại

Phôi kim loại sau khi gia công đúc, đột dập…v….v có bề mặt thô ráp, nhiều khiếm khuyết như cạnh bavia, mụn sần, vết rỗ, vết xước… Để xử lý những khiếm khuyết này, nhà sản xuất cần thực hiện mài nhẵn & đánh bóng sản phẩm. Yêu cầu này sẽ được xử lý hoàn thiện bằng máy rung ba chiều, đá đánh bóng và hóa chất đánh bóng.

Đá đánh bóng kim loại – Vật liệu phụ trợ không thể thiếu trong khâu đánh bóng rung

Đá đánh bóng kim loại đóng vai trò là vật liệu mài mòn ma sát trực tiếp với bề mặt phôi. Bề mặt của đá chà sát bề mặt phôi, len lỏi vào các ngóc ngách chi tiết và khiến phôi trở nên nhẵn, mịn, sáng bóng. Quá trình đảo trộn liên tục trong lồng của máy rung khiến hoạt động ma sát mài mòn của đá và bề mặt phôi kim loại diễn ra hiệu quả hơn.

Lực ma sát sẽ mài mòn cả bề mặt đá và bề mặt phôi. Vì tính chất này, đá đánh bóng được xếp vào nhóm vật liệu tiêu hao chuyên dùng trong mảng đánh bóng rung bán tự động. Sau khi sử dụng được một thời gian, đá đánh bóng sẽ mòn đi theo tỉ lệ nhất định, dựa vào tình hình sản xuất thực tế mà nhà sản xuất sẽ tiến hành thay thế hoặc bổ sung thêm đá mới.

 

Hướng dẫn sử dụng đá đánh bóng kim loại

Máy xóc rung ba chiều được xếp vào nhóm thiết bị đánh bóng bán tự động, được vận hành và kiểm soát trực tiếp bởi con người.

Đá đánh bóng sử dụng cùng với máy rung ba chiều

Quy trình sử dụng đá đánh bóng kim loại với máy xóc rung diễn ra theo các bước sau:

  • Bước 1: Chuẩn bị loại đá phù hợp với phôi kim loại cần đánh bóng (Đá đánh bóng đã được khuyến cáo sử dụng bằng quy trình cụ thể).
  • Bước 2: Chuẩn bị dung dịch đánh bóng, hòa loãng dung dịch với nước sạch theo tỉ lệ phù hợp
  • Bước 3: Đổ phôi, đá đánh bóng vào trong lồng máy rung, ấn công tắc khởi động máy. Xả nước để làm ướt bề mặt phôi và đá.
  • Bước 4: Đổ dung dịch đánh bóng lên hỗn hợp phôi + đá đánh bóng.
  • Bước 5: Kiểm soát chất lượng bề mặt phôi. Đến khi bề mặt phôi đạt yêu cầu đánh bóng, tiến hành xả nước làm sạch và nhặt phôi ra khỏi máy.
  • Bước 6: Tắt máy. Phôi kim loại thu được đem đi sấy khô để tránh bị loang lổ bề mặt.
  • Phân loại các sản phẩm đá đánh bóng kim loại

Đá đánh bóng được phân ra thành hai dạng chính gồm đá ceramic và đá nhựa. Mỗi loại đá lại phù hợp với từng mục đích đánh bóng khác nhau.

Đá Ceramic: có 5 hình dạng chính như sau: đá tròn, đá tam giác cân, đá tam giác xiên, đá đũa phẳng, đá đũa xiên. Đá có bề mặt thô ráp hoặc có cạnh sắc dùng để mài phá, đá có bề mặt mịn hoặc có dạng hình tròn, hình trụ thường dùng để làm nhẵn mịn và tăng độ bóng sáng cho bề mặt phôi kim loại. Đá Ceramic phù hợp cho các kim loại cứng và đặc thù theo yêu cầu bề mặt.

Vật liệu đá đánh bóng kim loại với đủ màu sắc, chất liệu, kích thước

Đá nhựa: có 5 hình dạng chính như sau: đá nón (Cone), đá chóp 4 mặt (Tet), đá chóp 5 mặt (PYR), PAR (đá nón xiên) và TAR (đá tam giác xiên). Về độ nhám bề mặt, đá nhựa được phân thành đá nhựa trung, đá nhựa thô và đá nhựa tinh. Đá nhựa thô dùng để mài phá, đá nhựa trung dùng để mài nhẵn và tạo độ bóng trung bình còn đá nhựa tinh dùng để tạo độ bóng mức độ cao hơn. Đá nhựa phù hợp cho các kim loại mềm và đặc thù theo yêu cầu bề mặt.

LEKAR Group – Đơn vị phân phối vật liệu đá đánh bóng kim loại chất lượng

Với hơn 10 năm kinh nghiệm hoạt động trong ngành công nghiệp phụ trợ, LEKAR Group tự hào mang đến những thiết bị, vật tư chất lượng và những giải pháp đánh bóng kim loại phù hợp nhất cho khách hàng. Sử dụng sản phẩm cũng như áp dụng quy trình đánh bóng của LEKAR, chất lượng – sản lượng phôi cần đánh bóng tăng lên gấp nhiều lần so với phương pháp đánh bóng thủ công, tiết kiệm thời gian và chi phí cho doanh nghiệp.

LEKAR phân phối đa dạng các sản phẩm đá mài sử dụng cho quy trình đánh bavia và đánh bóng bề mặt kim loại. Đá mài được sản xuất với quy mô lớn và chất lượng cao, đa dạng về chất liệu đá, hình dạng, kích thước và độ nhám phù hợp với mọi thiết bị đánh bóng rung.

LEKAR Group – Đơn vị chuyên phân phối vật tư và máy móc đánh bóng chất lượng

Ngoài các vật tư đánh bavia và đánh bóng truyền thống, LEKAR còn cung cấp các loại vật tư đặc biệt nhằm phục vụ quy trình đánh bóng khô cho các chất liệu mềm, có yêu cầu độ bóng cao và bề mặt nhẵn mịn. Vật tư đặc biệt cung cấp bởi LEKAR Group có chất liệu, hình dạng, kích thước đa dạng và mang tính ứng dụng cao, phù hợp với nhiều mục đích sử dụng.

Không chỉ phân phối vật tư và thiết bị, LEKAR Group còn triển khai các dịch vụ bảo hành – bảo trì và gia công kim loại theo yêu cầu nhằm phục vụ khách hàng tốt nhất.

Để được tư vấn kỹ hơn về vật liệu đá đánh bóng cũng như các sản phẩm, dịch vụ khác của LEKAR, Quý KH vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần công nghệ đánh bóng kim loại LEKA – LEKAR GROUP

HOTLINE: 0986 075 888

Miền Bắc: Lô CN2, KCN vừa và nhỏ Từ Liêm, Phường Minh Khai, Quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Tel: 0243 7646469

Miền Nam: Đường D7, KCN Nam Tân Uyên, P.Khánh Bình, TX. Tân Uyên, Bình Dương.

Tel: 0274 3639690 – 090 3461499‬

Email: info@lekar.vn

Công dụng của hóa chất đánh bóng inox trong hoàn thiện phôi

Nếu không có hóa chất đánh bóng, phôi inox không thể đạt được độ sáng bóng và nhẵn mịn như mong muốn. Các nhà sản xuất dựa vào đặc tính của từng loại inox để sản xuất ra những dung dịch hỗ trợ phù hợp.

Phôi inox sau gia công có bề mặt thô ráp, nhiều cạnh bavia sắc nhọn và độ bóng không cao. Để mài nhẵn và tăng độ bóng cho bề mặt, nhà sản xuất cần sử dụng thiết bị máy xóc rung, đá/bi mài cùng với hóa chất đánh bóng inox chuyên dụng.

Tác dụng của hóa chất đánh bóng inox

Hóa chất đánh bóng inox giúp nâng cao khả năng đánh bóng cho các vật liệu mài như đá, bi inox, bi sứ… Dung dịch này được sử dụng cùng với máy đánh bóng rung để làm tăng hiệu quả đánh bóng đồng thời đảm bảo độ bền và màu sắc của vật chất inox.

Máy đánh bóng rung có thể chia thành các loại như sau: máy rung lồng chữ U, máy rung lồng khum và máy rung lồng chữ nhật. Trong đó, máy rung lồng chữ nhật dùng để xử lý các sản phẩm inox kích thước lớn, hình dạng đặc biệt mà máy rung lồng khum/chữ U không xử lý được, ví dụ như dạng thanh, giá kệ inox, tấm inox..v…v.

Máy xóc rung dạng lồng khum

Hầu hết các chất liệu inox sau khi gia công thô đều cần phải thực hiện đánh bóng, đặc biệt là các loại inox chất lượng thấp. Sau khi đánh bóng, bề mặt sản phẩm inox thu được có sự thay đổi rõ rệt, từ xù xì, nhiều khiếm khuyết và xỉn màu trở nên nhẵn mịn, sáng bóng.

Tùy theo yêu cầu về tính thẩm mỹ bề mặt sản phẩm inox, sau bước đánh bóng thô và đánh bóng trung với hóa chất và đá/bi thích hợp, nhà sản xuất có thể thực hiện thêm bước đánh bóng tinh với lơ đánh bóng inox và bánh vải. Bước này tạo bề mặt bóng gương (độ bóng sáng cao nhất) cho sản phẩm inox, giúp tăng giá trị cho sản phẩm.

Sản phẩm inox thu được sau đánh bóng

Hướng dẫn sử dụng hóa chất đánh bóng inox

Tương tự các dung dịch đánh bóng khác, để sử dụng hóa chất đánh bóng inox, nhà sản xuất cần thực hiện các bước:

  • B1: Hòa loãng dung dịch đánh bóng với nước sạch theo tỉ lệ được hướng dẫn. Tính toán lượng dung dịch cần dùng với khối lượng sản phẩm cần đánh bóng để tránh lãng phí.
  • B2: Đổ sản phẩm inox cần đánh bóng và đá/bi đánh bóng vào trong lòng máy xóc rung. Tiến hành xả nước để làm ướt bề mặt sản phẩm và vật liệu mài.
  • B3: Khởi động máy.
  • B4: Đổ từ từ dung dịch đánh bóng đã hòa loãng vào hỗn hợp sản phẩm + đá/bi đang được nhào trộn trong lòng máy.
  • B5: Kiểm tra xem sản phẩm inox cần đánh bóng đã đạt yêu cầu hay chưa. Nếu đã đạt yêu cầu, tiến hành tắt máy, xả nước làm sạch và nhặt sản phẩm ra ngoài.
  • B6: Sấy khô sản phẩm inox đã đánh bóng bằng máy sấy để tránh loang lổ bề mặt.
  • Một số loại hóa chất đánh bóng inox được sử dụng phổ biến

Không có hóa chất đánh bóng, phôi inox không thể đạt được độ sáng bóng và nhẵn mịn như mong muốn. Các nhà sản xuất dựa vào đặc tính của từng loại inox để sản xuất ra những dung dịch hỗ trợ phù hợp.

Dung dịch hỗ trợ quá trình xử lý nhiều công đoạn bề mặt sản phẩm kim loại

Ba loại hóa chất đánh bóng inox được sử dụng phổ biến hiện nay là:

  • LK-T-18: Có dạng mỡ (Cream). Dung dịch đánh bóng sử dụng được với tất cả các kim loại.
  • LK-H-04: Có dạng mỡ (Cream). Dùng cho những chất liệu bao gồm inox, đồng, nhôm, sắt, kẽm, thép. Không mài mòn sản phẩm.
  • LK-Q-31: Có dạng mỡ (Cream). Dùng được cho mọi chất liệu kim loại.

Cả ba loại dung dịch đánh bóng này đều sử dụng được với máy rung, máy lồng quay, máy ly tâm cùng các loại đá đánh bóng, bi đánh bóng.

Ưu điểm của ba loại dung dịch này là không có mùi khó chịu, sử dụng thuận tiện, không gây hại cho da và ảnh hưởng xấu đến sức khỏe. Đánh bóng inox bằng máy rung ba chiều, dung dịch và đá mài cho sản lượng lớn, nâng cao chất lượng sản phẩm, rút ngắn thời gian và tiết kiệm chi phí thuê nhân công đánh bóng cho mọi doanh nghiệp.

Đơn vị phân phối sản phẩm hóa chất đánh bóng inox chất lượng

LEKAR Group là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực đánh bóng kim loại tại thị trường Việt Nam. LEKAR chuyên nhập khẩu, phân phối và chuyển giao công nghệ sử dụng máy móc, vật liệu mài nhằm thiết lập quy trình đánh bóng tự động đem lại lợi ích to lớn cho các doanh nghiệp sản xuất.

Sản phẩm hóa chất đánh bóng kim loại được LEKAR nhập khẩu trực tiếp từ Thái Lan – Quốc gia có nền công nghiệp tiên tiến hàng đầu khu vực Đông Nam Á. Sử dụng sản phẩm này, khách hàng hoàn toàn có thể yên tâm về chất lượng cũng như độ an toàn với sức khỏe người dùng.

Kho dung dịch được phân loại theo các chủng loại khác nhau

LEKAR Group – Đơn vị phân phối hóa chất và thiết bị đánh bóng uy tín, chất lượng

Ngoài phân phối, LEKAR còn thực hiện thêm các dịch vụ bảo hành, bảo trì và gia công kim loại theo yêu cầu. Trong quá trình sử dụng sản phẩm, dịch vụ của LEKAR, khách hàng sẽ được kỹ sư giàu kinh nghiệm tư vấn để tìm ra giải pháp đánh bóng tối ưu nhất cho sản phẩm của doanh nghiệp.

Để được tư vấn chi tiết về các sản phẩm cũng như dịch vụ của LEKAR, Quý KH vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần công nghệ đánh bóng kim loại LEKA – LEKAR GROUP

HOTLINE: 0986 075 888

Miền Bắc: Lô CN2, KCN vừa và nhỏ Từ Liêm, Phường Minh Khai, Quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Tel: 0243 7646469 

Miền Nam: Đường D7, KCN Nam Tân Uyên, P.Khánh Bình, TX. Tân Uyên, Bình Dương.

Tel: 0274 3639690 – 090 3461499‬

Email: info@lekar.vn

Nên sử dụng phương pháp nào để xử lý bề mặt kim loại?

Xử lý bề mật kim loại được sạch trơn là nguyên tắc vàng giúp lớp sơn hay xi mạ kết dính bền chặt và bóng nhẵn.

Hiện nay, để xử lý bề mặt kim loại hiệu quả có hai phương pháp chính là đánh bóng tự động và bán tự động. Cả hai phương pháp này đều sử dụng máy móc hiện đại để đánh bóng, hiệu quả vượt trội hơn hẳn so với phương pháp đánh bóng thủ công truyền thống.

Phương pháp đánh bóng bán tự động trong xử lý bề mặt kim loại

Đối với đánh bóng bán tự động, người công nhân sẽ trực tiếp vận hành và trông coi quá trình đánh bóng. Đến khi sản phẩm cần đánh bóng đạt yêu cầu thì tiến hành dừng các thiết bị máy đánh bóng lại sau đó lấy sản phẩm ra khỏi máy.

Máy đánh bóng bán tự động trên thị trường có nhiều loại: đánh bóng bằng công nghệ rung, mài cơ học, phun bi phun cát….v….v hoặc các phương pháp hóa học khác.

Ví dụ như máy xóc rung dùng kết hợp với vật liệu mài mòn là đá, bi inox/thép cùng các dung dịch đánh bóng/tẩy gỉ/tẩy dầu.

Máy xóc rung – Thiết bị bán tự động xử lý bề mặt kim loại hiệu quả

Máy mài cơ hoặc dây chuyền mài cơ dùng với các vật liệu mài như nhám giáp, nỉ, xơ dừa, bánh vải… cùng lơ đánh bóng kim loại (lơ sáp, lơ nước).

Máy phun bi phun cát xử lý bởi hệ thống phun tự động hoặc bán tự động, có sự hỗ trợ của sức người vận hành.

Cơ chế hoạt động của các loại máy đánh bóng

Máy đánh bóng rung bao gồm các loại máy rung ba chiều dạng lồng khum/lồng chữ U/lồng chữ nhật, máy lồng quay ly tâm, máy đánh bóng ống. Máy hoạt động theo cơ chế xóc rung hòa trộn sản phẩm cần đánh bóng cùng vật liệu mài (đá, bi đánh bóng) cùng hóa chất đánh bóng chuyên dụng, lợi dụng ma sát để mài nhẵn và tăng độ bóng cho bề mặt.

Sau khi đánh bóng với máy rung, sản phẩm có thể được sấy khô bằng máy sấy ly tâm hoặc máy sấy rung. Quy trình sấy khô sau đánh bóng rất quan trọng, có tác dụng đảm bảo bề mặt sản phẩm không bị hoen gỉ, loang lổ những vết nước đọng.

Máy đánh bóng hoạt động hiệu quả dưới sự điều khiển và kiểm soát của con người

Máy mài cơ bao gồm các loại máy mài dây đai (máy mài quả lô) và máy mài hai đầu trục hoặc cao cấp hơn là các hệ thống máy móc xử lý tự động và bán tự động. Người công nhân sẽ lắp nhám giáp, nỉ, xơ dừa, bánh vải, bánh mài vào hai đầu của máy, bôi lơ nước/lơ sáp lên bề mặt vật liệu mài và ấn nút vận hành. Vật liệu mài sẽ quay với tốc độ nhanh, tạo ra ma sát lớn để mài nhẵn và bóng bề mặt sản phẩm.

Bánh vải, bánh nỉ, lơ sáp đánh bóng dùng kết hợp cùng các loại máy mài cơ

Cả hai loại thiết bị đánh bóng rung và mài cơ đều sử dụng được cho cả ba giai đoạn đánh bóng thô, trung và tinh. Tùy theo mục đích đánh bóng mà nhà phân phối sẽ tư vấn cho khách hàng những thiết bị, vật liệu mài và dung môi phụ trợ phù hợp.

Phương pháp đánh bóng tự động

Với phương pháp đánh bóng tự động, máy đánh bóng có thể tự vận hàng mà không cần sự kiểm soát của con người. Các loại máy đánh bóng tự động được sử dụng phổ biến hiện nay là máy phun bi/phun cát, máy phun lơ.

Máy phun cát/bi hoạt động theo quy trình tuần hoàn khép kín. Các hạt cát mài/bi thép được phun trực tiếp vào bề mặt sản phẩm với lực mạnh để mài phá hoặc mài bóng bề mặt sản phẩm. Bụi tạo ra trong quá trình phun cát/phun bi đánh bóng được hệ thống thu hồi, đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường. Tất cả các hoạt động đánh bóng, thu gom bụi đều được thực hiện tự động trong buồng máy.

Máy hay súng phun lơ được lập trình tự động, đảm bảo lượng lơ sử dụng chuẩn xác theo tính toán, tránh lãng phí. Sử dụng máy phun lơ tự động giúp nhà sản xuất tiết kiệm chi phí thuê nhân công và nâng cao hiệu suất làm việc.

LEKAR Group – Đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại tại Việt Nam

Trải qua hơn 10 năm làm việc và tích lũy kinh nghiệm, LEKAR Group hiện đang là một trong những đơn vị dẫn đầu về cung cấp các giải pháp xử lý bề mặt kim loại tại Việt Nam. LEKAR hoạt động trong ba lĩnh vực chính gồm nhập khẩu, phân phối & chuyển giao công nghệ; bảo hành, bảo trì và gia công kim loại theo yêu cầu của khách hàng.

Dày công nghiên cứu và học hỏi kinh nghiệm từ các quốc gia có nền công nghiệp phát triển như Trung Quốc, Thái Lan, LEKAR Group mang đến những giải pháp đánh bóng kim loại ưu việt nhất, giúp khách hàng tiết kiệm tối đa thời gian, chi phí đồng thời nâng cao hiệu quả xử lý bề mặt phôi sản phẩm thô trở thành sản phẩm đạt tính thẩm mỹ cao.

 

LEKAR Group – Tự hào mang đến những giải pháp đánh bóng kim loại hiệu quả nhất cho doanh nghiệp

LEKAR phân phối các thiết bị máy đánh bóng gồm máy xóc rung, máy lồng quay ly tâm, máy đánh bóng ống, máy sấy, máy mài quả lô, máy mài hai đầu trục. Về vật tư, LEKAR phân phối tất cả các loại đá, bi đánh bóng, giấy nhám, bánh vải/nỉ/xơ dừa, cát mài, keo xi măng cùng các dung dịch đánh bóng, tẩy gỉ, tẩy dầu. Vật tư, máy móc phục vụ đánh bóng do LEKAR phân phối đều được nhập khẩu từ Thái Lan, Trung Quốc, cam kết chất lượng cho khách hàng.

Để được tư vấn kỹ hơn về các giải pháp xử lý bề mặt kim loại phù hợp, Quý khách hàng vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần công nghệ đanh bóng kim loại LEKA – LEKAR GROUP

HOTLINE: 0986 075 888

Miền Bắc: Lô CN2, KCN vừa và nhỏ Từ Liêm, Phường Minh Khai, Quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Tel: 0243 7646469 

Miền Nam: Đường D7, KCN Nam Tân Uyên, P.Khánh Bình, TX. Tân Uyên, Bình Dương.

Tel: 0274 3639690 – 090 3461499‬

Email: info@lekar.vn

Tìm hiểu về vật dụng lơ đánh bóng kim loại

Các sản phẩm kim loại, nhất là các đồ trang trí và đồ gia dụng ngày càng hòi hỏi có độ bóng và độ tinh xảo cao. Với những sản phẩm cao cấp, đánh bóng theo phương pháp thủ công cùng với lơ đánh bóng vẫn là sự lựa chọn không thể thay thế.

Trong đánh bóng kim loại, lơ đánh bóng thường được sử dụng cho cả ba giai đoạn đánh bóng thô, trung và tinh. Sản phẩm này có tác dụng hỗ trợ ma sát bề mặt nhằm tạo độ nhẵn và bóng cho sản phẩm kim loại.

Vai trò của lơ đánh bóng kim loại trong việc đánh bóng

Lơ đánh bóng là dung môi được ứng dụng phổ biến trong quá trình đánh bóng bề mặt sản phẩm kim loại. Lơ tạo ra các hạt ma sát giúp bề mặt sản phẩm đồng đều hơn cả về độ mịn lẫn độ bóng. Ngoài hỗ trợ đánh bóng, lơ còn có tác dụng giảm nhiệt và tránh cháy đen bề mặt kim loại trong quá trình ma sát.

Sản phẩm xử lý bằng lơ đánh bóng đạt độ bóng cao nhất (bóng gương)

Lơ đánh bóng không sử dụng riêng lẻ mà được dùng kết hợp cùng với các thiết bị máy móc và vật liệu mài mòn. Nhiệm vụ chính của lơ sáp là hỗ trợ tăng hiệu quả cho các vật liệu mài cũng như máy mài tự động. Thiếu lơ sáp, bề mặt sản phẩm cần đánh bóng khó đạt được độ nhẵn bóng theo yêu cầu.

Các dạng lơ đánh bóng kim loại phổ biến

Có thể phân loại lơ đánh bóng ra thành hai dạng chính là sáp đánh bóng dạng thanh chữ nhật và lơ nước dạng sệt đựng trong thùng nhựa. Sáp đánh bóng được phết thủ công lên bề mặt bánh mài. Lơ nước được đổ trực tiếp vào máy phun lơ tự động.

Sáp đánh bóng dạng thanh chữ nhật

So với lơ sáp thì lơ nước sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội hơn, đó là tiết kiệm chi phí thuê nhân công đánh bóng cũng như thời gian đánh bóng. Lơ nước vừa có thể kết hợp đánh bóng bán tự động vừa đánh bóng tự động, trong khi lơ sáp chỉ có thể đánh bóng bán tự động với các loại máy mài cơ. Nhiều doanh nghiệp hiện nay lựa chọn sử dụng lơ nước để đánh bóng thay vì lơ sáp dạng thanh để nâng cao hiệu suất lao động.

Lơ nước đánh bóng dạng sệt

Hướng dẫn sử dụng hiệu quả sản phẩm lơ đánh bóng kim loại

Lơ đánh bóng có thể dùng cho cả ba giai đoạn đánh bóng thô, đánh bóng trung và đánh bóng tinh. Trong mỗi giai đoạn lại có từng sản phẩm sáp đánh bóng phù hợp.

Sáp đánh bóng dạng thanh chữ nhật có những màu sắc cơ bản như nâu, trắng và xanh. Trong đó, sáp đánh bóng màu nâu dùng cho giai đoạn đánh bóng thô, trắng dùng cho đánh bóng trung và xanh dùng cho đánh bóng tinh.

Sáp đánh bóng dùng với máy mài cơ

Đánh bóng thô: Sáp nâu dùng kết hợp với nhám giáp và máy mài đai nhám để xử lý các khiếm khuyết như cạnh bavia, nốt sần, vết gờ… trên bề mặt sản phẩm kim loại.

Đánh bóng trung: Sáp trắng dùng kết hợp với bánh nỉ, bánh xơ dừa và máy mài hai đầu trục để xử lý các vết xước, tăng độ mịn cũng như độ bóng cho bề mặt sản phẩm kim loại lên mức trung bình.

Đánh bóng tinh: Sáp xanh dùng kết hợp với bánh vải và máy mài hai đầu trục, tăng độ mịn và độ bóng của bề mặt sản phẩm lên mức cao nhất là bóng gương.

Lơ nước đánh bóng được phân chia theo cỡ hạt gồm cỡ hạt thô, cỡ hạt trung và cỡ hạt tinh. Lơ nước cỡ hạt thô dùng với đá mài hoặc nhám giáp để mài phá bề mặt. Lơ nước cỡ hạt trung dùng với bi thép/bi inox hoặc bánh nỉ, xơ dừa. Lơ nước cỡ hạt tinh dùng với bánh vải tạo độ bóng gương. Đồng thời, cả ba cỡ hạt đều sử dụng được với máy phun lơ tự động.

Máy phun lơ tự động

Lưu ý

  • Trong quá trình sử dụng lơ đánh bóng kim loại, người công nhân bắt buộc phải đeo găng tay và mặc đồ bảo hộ lao động để tránh bị bỏng và bị thương.
  • Cần lựa chọn và tính toán loại lơ cũng như lượng lơ phù hợp khi sử dụng để đạt hiệu quả cao và tránh lãng phí.

Địa chỉ phân phối lơ đánh bóng kim loại uy tín, chất lượng

LEKAR Group với thâm niên 10 năm trong lĩnh vực đánh bóng kim loại mang đến cho khách hàng những sản phẩm lơ sáp đánh bóng chất lượng cao với giá thành hợp lý. Ngoài phân phối dung môi đánh bóng, vật liệu mài cùng máy đánh bóng kim loại, LEKAR còn tận tình hướng dẫn cách thức và chuyển giao công nghệ sử dụng cho khách hàng.

LEKAR Group – Địa chỉ phân phối lơ đánh bóng và các loại vật tư, máy móc đánh bóng nhập khẩu chất lượng

Sử dụng vật tư, thiết bị đánh bóng của LEKAR, khách hàng có thể nâng cao được hiệu quả đánh bóng sản phẩm cũng như tiết kiệm thời gian, chi phí cho việc đánh bóng so với phương pháp đánh bóng thủ công. Chuyên viên LEKAR Group luôn sẵn sàng tư vấn cho khách hàng những giải pháp phù hợp nhất với từng loại sản phẩm cần đánh bóng.

Bên cạnh việc phân phối, chuyển giao công nghệ và bảo hành, LEKAR còn triển khai thêm dịch vụ gia công kim loại theo yêu cầu. Với dịch vụ này, khách hàng không cần phải mua máy và thuê nhân công đánh bóng làm việc tại xưởng sản xuất.

Để được tư vấn chi tiết về sản phẩm lơ đánh bóng kim loại cũng như các loại vật liệu, máy móc và dịch vụ của LEKAR, xin vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần công nghệ đánh bóng kim loại LEKA – LEKAR GROUP

HOTLINE: 0986 075 888

Miền Bắc: Lô CN2, KCN vừa và nhỏ Từ Liêm, Phường Minh Khai, Quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Tel: 0243 7646469 

Miền Nam: Đường D7, KCN Nam Tân Uyên, P.Khánh Bình, TX. Tân Uyên, Bình Dương.

Tel: 0274 3639690 – 090 3461499‬

Email: info@lekar.vn

Tại sao nên dùng bột mài trong việc đánh bóng kim loại?

Bột mài, đánh bóng có thể được cấu thành từ các loại hạt có tính chất khác nhau có loại bột mài được làm từ bột nhôm, hạt silic, có loại được cấu thành từ các hóa chất đánh bóng hóa học…

Cấu tạo và tác dụng chính của vật liệu bột mài

Bột mài là các hạt nhỏ, mịn giống như hạt cát, thường có màu đen. Các hạt này là hạt oxit nhôm (Al203), có kích cỡ đa dạng từ #4, #6, #8, #10, #40, #60, #80, #120, #320, #400 (#4 là cỡ hạt thô nhất). Cỡ hạt thô, lớn dùng để mài phá bề mặt còn cỡ hạt nhỏ có thể dùng để mài bóng trung, bóng tinh.

Bột mài với các kích cỡ hạt khác nhau

Cát mài dùng để sản xuất ra bánh mài keo cát và giấy nhám. Bánh mài keo cát cấu tạo gồm 3 lớp như sau: quả lô (lớp trong cùng), keo da trâu hoặc keo xi măng (lớp giữa) và cát mài (lớp ngoài cùng). Giấy nhám cũng có cấu tạo tương tự với lớp trong cùng là giấy, fiber hoặc vải.

Hạt cát mài trực tiếp ma sát với bề mặt cần đánh bóng và bị mòn đi sau quá trình tiếp xúc, mài mòn. Lúc này, cần thay thế bằng cách lăn thêm lớp cát mài mới vào bánh mài quả lô hoặc sử dụng đoạn giấy nhám mới để đảm bảo hiệu quả đánh bóng của vật liệu.

Bánh mài quả lô

Với máy phun cát tự động, hạt mài được phun vào bề mặt sản phẩm với tốc độ lớn để xử lý tạo độ nhám. Tất cả hoạt động đều diễn ra trong buồng phun cát, bụi tạo ra trong quá trình phun cũng được thu gom bằng hệ thống tự động, vì thế không gây ô nhiễm môi trường xung quanh.

Máy phun cát

Nhìn chung, cát đánh bóng (bột mài) được liệt vào nhóm vật liệu mài mòn giống như đá, bi inox/thép. Sản phẩm được dùng kết hợp với các loại vật liệu và thiết bị máy móc cho hiệu quả xử lý bề mặt tốt, tiết kiệm chi phí cho nhà sản xuất.

Cách sử dụng bột mài trong đánh bóng kim loại

Để tạo ra bánh mài keo cát hoặc nhám giáp từ bột mài cần áp dụng quy trình sau:

  • Chuẩn bị quả lô (thường là vải jean), keo xi măng (keo lăn cát) và cát mài
  • Phết keo lăn cát lên bề mặt quả lô/giấy. Cần phết đều tay để cát có thể bám dính khắp bề mặt.
  • Lăn quả lô vào cát mài đã chuẩn bị sẵn. Cần dùng lực mạnh và thực hiện nhiều lần để cát dính chặt, thẩm thấu đều vào quả lô.
  • Sấy khô bánh mài. Bảo quản trong điều kiện khô ráo, độ ẩm thấp.

Phết keo xi măng lên bánh mài quả lô để tạo thành bánh mài keo cát

Bánh mài keo cát có thể dùng với máy mài hai đầu trục hoặc máy mài quả lô. Giấy nhám có thể chà trực tiếp bằng tay hoặc vận hành cùng với máy. Giấy nhám được chia thành nhiều dạng như nhám đai, giáp xếp… Tùy theo mục đích đánh bóng mà sử dụng các loại bánh mài, giấy nhám và máy móc phù hợp.

Bột mài có thể dùng trong cả ba giai đoạn đánh bóng thô – trung – tinh tùy vào cỡ hạt và vật liệu đi kèm. Tuy nhiên, nó được dùng chủ yếu trong giai đoạn đánh bóng thô để mài phá bavia, nốt sần, gỉ sét… để tạo bề mặt nhẵn cho các bước đánh bóng tiếp theo. Ngoài ra, cát mài cũng có thể làm tăng độ sáng bóng cho bề mặt sản phẩm kim loại được xử lý.

Bánh mài keo cát sử dụng cùng với máy mài

Lưu ý: Khi sử dụng giấy nhám hoặc bánh mài keo cát cần đeo găng tay, mặc đồ bảo hộ lao động để tránh bị thương.

Tiện lợi và nhanh chóng hơn cả là sử dụng bột mài cùng với máy phun cát. Người sử dụng chỉ cần đổ cát mài vào máy và nhấn nút để vận hành. Quy trình đánh bóng của máy hoàn toàn khép kín và tự động. Sử dụng máy phun cát không chỉ cho hiệu quả đánh bóng cao, mà còn tiết kiệm thời gian và chi phí thuê nhân công.

Địa chỉ phân phối bột mài uy tín, chất lượng cho khách hàng

Với yêu cầu thẩm mỹ cao như hiện nay, mọi sản phẩm kim loại đều cần được xử lý đánh bóng để có được bề mặt nhẵn và độ sáng bóng. Giải pháp đánh bóng thủ công cho hiệu quả thấp, tốn thời gian làm gián đoạn tiến độ công việc tại xưởng sản xuất. Chính vì thế, để tiết kiệm và nâng cao giá trị sản phẩm kim loại của đơn vị mình, nhà sản xuất cần chuyển sang phương pháp đánh bóng bằng máy móc hiện đại.

LEKAR Group với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực công nghiệp phụ trợ đánh bóng kim loại mang đến cho khách hàng những sản phẩm, thiết bị xử lý bề mặt kim loại tốt nhất. Các sản phẩm như bột mài, máy mài hai đầu trục, máy mài quả lô, máy phun cát/phun bi tại LEKAR đều được nhập khẩu từ các quốc gia tiên tiến, có nền công nghiệp phát triển như Thái Lan, Trung Quốc. Sử dụng những sản phẩm và thiết bị do LEKAR phân phối, khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm về chất lượng.

Bột mài chất lượng cao do LEKAR Group phân phối

Khách hàng sẽ được kỹ sư LEKAR tận tình chuyển giao công nghệ sử dụng sản phẩm cũng như đồng hành tư vấn các phương án đánh bóng phù hợp. Ngoài phân phối vật tư thiết bị, LEKAR còn triển khai thêm các dịch vụ bảo hành – bảo trì và gia công kim loại theo yêu cầu nhằm phục vụ khách hàng chuyên nghiệp nhất.

Để được tư vấn chi tiết về sản phẩm bột mài, các thiết bị máy móc cũng như dịch vụ của LEKAR, xin vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần công nghệ đánh bóng kim loại LEKA – LEKAR GROUP

 

HOTLINE: 0986 075 888

Miền Bắc: Lô CN2, KCN vừa và nhỏ Từ Liêm, Phường Minh Khai, Quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Tel: 0243 7646469 

Miền Nam: Đường D7, KCN Nam Tân Uyên, P.Khánh Bình, TX. Tân Uyên, Bình Dương.

Tel: 0274 3639690 – 090 3461499‬

Email: info@lekar.vn

Lơ đánh bóng inox có ứng dụng như thế nào trong công nghiệp phụ trợ?

Ở inox đặc tính nổi bật nhất là khả năng chống gỉ sét trước tác động của môi trường xung quanh như axit, bazo, muối, trong môi trường thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất, có tính ăn mòn nhẹ. Do vậy, các sản phẩm làm từ inox phải có bề mặt có độ bóng đạt được yêu cầu kỹ thuật cao. Trong đó, vật dụng được sử dụng phổ biến hiện nay là lơ đánh bóng inox.

Ứng dụng của lơ đánh bóng inox trong quá trình gia công sản phẩm

Đánh bóng inox là quá trình được thực hiện cuối cùng sau các bước gia công cắt, phay, tiện, tạo hình… để tạo nên tính thẩm mỹ cho bề mặt sản phẩm inox. Giống như đa số các kim loại khác, sản phẩm inox sau gia công sẽ tồn tại những khuyết điểm bề mặt như cạnh bavia sắc nhọn, nốt mụn sần sùi, vết xước, gồ ghề… và bề mặt xỉn, chưa đạt độ bóng sáng theo yêu cầu.

Để xử lý các khiếm khuyết trên và tạo bề mặt sáng đẹp hoàn hảo, sản phẩm inox cần phải được xử lý đánh bóng thô, đánh bóng trung và đánh bóng tinh. Lơ đánh bóng inox dùng cho cả ba giai đoạn này, kết hợp tương ứng với các loại vật liệu như giáp, nỉ, xơ dừa, bánh vải…

Lơ đánh bóng inox dạng thanh chữ nhật với các màu sắc khác nhau

Đánh bóng thô với lơ đánh bóng thường sử dụng nhám giáp để xử lý. Nhám giáp với bề mặt là các hạt cát mài giúp mài mòn bề mặt hiệu quả, dễ dàng loại bỏ đi các khiếm khuyết. Đánh bóng tinh thường dùng máy mài hai đầu trục và bánh vải đánh bóng kết hợp sáp đánh bóng inox để tăng độ sáng bóng cho bề mặt sản phẩm.

Với yêu cầu khắt khe về tính thẩm mỹ đối với sản phẩm inox hiện nay, các nhà sản xuất bắt buộc phải thực hiện đánh bóng inox để có được những sản phẩm đẹp, bắt mắt, hấp dẫn người mua. Các sản phẩm yêu cầu độ sáng bóng cao như nồi, xoong, chảo, dao, kéo, bát, đũa, thìa, dĩa… hay các sản phẩm nội thất như tủ, bồn rửa, các chi tiết vòi sen, kệ nhà tắm… hoặc các loại ốp inox, đồ trang trí inox, cửa kính inox… yêu cầu thực hiện đánh bóng cả ba giai đoạn thô, trung và tinh, trong đó đặc biệt chú trọng đến quá trình đánh bóng tinh.

Sản phẩm inox thu được sau khi xử lý đánh bóng

 

Hai dạng lơ đánh bóng inox cơ bản được sử dụng phổ biến

Lơ đánh bóng inox được chia thành 2 dạng cơ bản là lơ sáp dạng thanh chữ nhật và lơ nước. Sáp đánh bóng dạng thanh thường có màu xanh, trắng, nâu… và được bọc ngoài bởi lớp nilon.

Lơ nước là chất lỏng dạng sệt, đựng trong thùng đựng riêng biệt và được sử dụng theo lượng phù hợp.

Lơ nước là dung dịch dạng sệt dùng với máy đánh bóng tự động

Sáp đánh bóng thường được dùng để mài lên bề mặt của các loại vật liệu mài như nhám giáp, bánh nỉ, bánh xơ dừa, bánh vải. Tác dụng của sáp giúp cho bề mặt sản phẩm inox đồng đều hơn, đồng thời tăng hiệu quả cho quá trình đánh bóng.

Phương pháp kết hợp vật liệu mài và lơ đánh bóng để mài nhẵn bóng bề mặt inox gọi là đánh bóng bán tự động. Người công nhân thực hiện đánh bóng sẽ trực tiếp áp sát bề mặt sản phẩm inox vào bề mặt nhám giáp, nỉ, xơ dừa, bánh vải đã được bôi một lớp sáp để thực hiện đánh bóng. Máy mài cơ quay với tốc độ nhanh tạo ra lực ma sát mạnh giúp mài mòn và làm bóng bề mặt sản phẩm inox.

Hiện nay, sáp đánh bóng dạng thanh đang dần được thay thế bởi lơ nước. Bởi lơ nước được dùng với máy mài tự động, tiết kiệm thời gian và công sức hơn so với lơ sáp dùng với máy mài bán tự động. Lơ nước cũng được phân loại theo cỡ hạt bao gồm lơ thô, lơ trung và lơ tinh, sử dụng hiệu quả cho cả ba giai đoạn đánh bóng.

Sáp đánh bóng inox dùng cùng với bánh vải và máy mài hai đầu trục

Cả hai loại lơ đánh bóng đều có ưu điểm là dễ sử dụng và an toàn cho sức khỏe cũng như môi trường. Tuy nhiên, khi sử dụng sáp dạng thanh chữ nhật cần lưu ý đeo găng tay chuyên dụng và mặc đồ bảo hộ lao động để tránh bị thương.

Đơn vị nhập khẩu, phân phối sản phẩm lơ đánh bóng inox uy tín, chất lượng

Để mua được sản phẩm lơ đánh bóng inox và các loại máy móc, vật tư đánh bóng chất lượng, khách hàng nên lựa chọn LEKAR Group. Là một đơn vị chuyên nghiệp với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đánh bóng kim loại, LEKAR tự hào mang đến những sản phẩm phục vụ đánh bóng chất lượng nhất nhập khẩu từ các quốc gia tiên tiến trong khu vực như Thái Lan, Trung Quốc.

Đội ngũ kỹ sư LEKAR luôn cố gắng học hỏi và nghiên cứu những thiết bị và vật liệu phù hợp để tối ưu hóa quy trình đánh bóng, tăng sản lượng và chất lượng sản phẩm cần đánh bóng, tiết kiệm thời gian cũng như công sức, chi phí cho chủ doanh nghiệp. Đến với LEKAR, khách hàng không chỉ mua được những sản phẩm chất lượng mà còn được hướng dẫn chuyển giao công nghệ tận tình để sử dụng được các loại máy móc, vật tư đánh bóng.

Sản phẩm lơ nước đánh bóng nhập khẩu Thái Lan phân phối bởi LEKAR Group

Không chỉ phân phối sản phẩm và chuyển giao công nghệ, LEKAR Group còn triển khai dịch vụ gia công kim loại theo yêu cầu của khách hàng. Sử dụng sản phẩm – dịch vụ của LEKAR, khách hàng hoàn toàn có thể yên tâm về chất lượng cũng như giá thành.

Để được tư vấn chi tiết hơn về lơ đánh bóng inox và các sản phẩm, dịch vụ của LEKAR Group, Quý khách xin vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần công nghệ đánh bóng kim loại LEKA – LEKAR GROUP

HOTLINE: 0986 075 888

Miền Bắc: Lô CN2, KCN vừa và nhỏ Từ Liêm, Phường Minh Khai, Quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Tel: 0243 7646469 

Miền Nam: Đường D7, KCN Nam Tân Uyên, P.Khánh Bình, TX. Tân Uyên, Bình Dương.

Tel: 0274 3639690 – 090 3461499‬

Email: info@lekar.vn

Những điều bạn chưa biết về vật liệu cát đánh bóng

Cát đánh bóng kim loại là phương pháp tối ưu nhất giúp đánh bóng bề mặt kim loại một cách hoàn hảo. Vật liệu mài này được dùng với keo lăn cát và phớt đánh bóng hoặc máy phun cát.

Cát đánh bóng – Vật liệu ưu việt được ứng dụng rộng rãi trong đánh bóng kim loại

Cát đánh bóng còn được gọi là cát mài, thường ở dạng hạt mịn và có màu đen. Thành phần chính cấu tạo nên cát mài là nhôm oxit (Al203). Vật liệu này có nhiều cỡ hạt khác nhau từ #4, #6, #8, #10, #40, #60, #80, #120, #320, # 400, thích hợp đánh bóng cho nhiều dạng bề mặt.

Cát đánh bóng màu đen, hạt mịn với nhiều cỡ hạt khác nhau

Các ngành công nghiệp phụ trợ như chế tạo ô tô, xe máy, tham gia quá trình sản xuất nhông xe máy, vành đúc nhôm,… thường sử dụng cát đánh bóng. Ngoài ra, để tiết kiệm chi phí trong việc mài phá bề mặt sản phẩm, người ta sử dụng bánh mài keo cát thay cho giấy nhám. Hiệu quả đánh bóng đạt được cao hơn, đồng thời bánh mài còn có thể tái sử dụng nhiều lần.

Nhờ chi phí rẻ, sử dụng đơn giản, cát mài trở thành vật liệu không thể thiếu đối với ngành công nghiệp đánh bóng kim loại. Vật liệu này thường được dùng để đánh thô (mài phá bề mặt sản phẩm sau gia công) để tạo bề mặt mịn, sẵn sàng cho bước đánh bóng tinh hoặc sơn tĩnh điện tiếp theo.

Hướng dẫn sử dụng cát đánh bóng

Cát mài có thể dùng với máy mài quả lô (mài cơ) hoặc mài bán tự động với máy phun cát.

Dùng làm bánh mài keo cát:

Hạt cát mài được dùng kết hợp với keo xi măng và phớt đánh bóng (phớt bánh vải jean, phớt nỉ, xơ dừa) để tạo ra bánh mài keo cát. Loại bánh mài này thay thế hiệu quả nhám giáp trong việc mài mòn bề mặt sản phẩm tạo độ nhẵn.

Phớt đánh bóng

Để tạo ra bánh mài (quả lô), trước hết cần nhúng phớt đánh bóng vào trong keo xi măng (keo lăn cát). Sau đó lăn phớt dính keo vào cát mài, ấn mạnh và đều tay sao cho hạt cát dính chặt vào bề mặt phớt, không rơi ra ngoài. Cuối cùng cho bánh mài vào lò sấy ở nhiệt độ thích hợp cho khô.

(Quy trình, nhiệt độ, thời gian và cách thức lăn keo sẽ được hướng dẫn sử dụng và bàn giao theo thực tế KH).

Phết keo xi măng lên phớt đánh bóng trước khi lăn cát

Lưu ý: Khi chưa sử dụng tránh để bánh mài ra ngoài điều kiện nhiệt độ thường để tránh bị hút ẩm.

Bánh mài được lắp vào máy mài hai đầu trục. Người công nhân sẽ đưa bề mặt sản phẩm kim loại cần đánh bóng vào sát bánh mài để tiến hành ma sát. Quá trình ma sát sẽ làm bề mặt sản phẩm nhẵn, đồng thời cũng làm mòn đi lớp cát mài bên ngoài bánh mài. Khi lớp cát mòn không sử dụng được nữa cần tiến hành thay thế.

Thao tác lăn keo cát giúp cát thẩm thấu đều và bền chắc

Dùng cùng máy phun cát:

Cát mài với bánh mài keo cát cũng có thể sử dụng trong hệ thống phun cát, bên cạnh những dạng hạt phổ biến khác như: hạt nhôm oxit nâu, nhôm oxit trắng, hạt thủy tinh, bi thép, hạt thép…v…v.

Máy phun cát khí nén là thiết bị được sử dụng cùng cát đánh bóng. Loại máy này sử dụng hệ thống khí nén tạo nên lực mạnh phun trực tiếp các hạt cát mài lên bề mặt sản phẩm. Hệ thống hút thổi tuần hoàn bên trong tủ đảm bảo quá trình phun diễn ra liên tục và hạt cát mài không bị rơi ra ngoài.

Bụi tạo thành trong quá trình phun cát được thu lại và đưa ra hệ thống lọc bụi. Quy trình này đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường làm việc, ảnh hưởng đến sức khỏe của nhân công trong xưởng.

Mua cát đánh bóng và thiết bị máy móc phụ trợ ở đâu uy tín?

Sản phẩm cát đánh bóng cần kết hợp sử dụng với máy mài hoặc máy phun cát chất lượng mới đạt hiệu quả tối ưu. Đồng thời, người mua cát mài về sử dụng cũng cần được tư vấn và hướng dẫn kỹ càng đặc tính, cách dùng và loại cát mài phù hợp với từng bề mặt sản phẩm.

Với kinh nghiệm hơn 10 năm trong lĩnh vực đánh bóng kim loại, LEKAR Group đem đến cho khách hàng sản phẩm bánh mài keo cát, máy mài 2 đầu trục, keo xi măng, keo da trâu, cát mài & hệ thống phun cát chất lượng nhập khẩu từ Thái Lan, Trung Quốc. Ngoài ra, LEKAR còn cung cấp các vật liệu tiêu hao và máy móc khác như cát, đá, bi inox…, dung dịch đánh bóng (hoá chất, lơ sáp) và các loại máy xóc rung, máy phun bi/phun cát, máy mài quả lô…

LEKAR Group – Phân phối và chuyển giao công nghệ sử dụng máy móc, vật liệu cho khách hàng

LEKAR Group ngoài phân phối thiết bị, vật tư phục vụ đánh bóng, hướng dẫn chuyển giao công nghệ sử dụng còn triển khai dịch vụ bảo hành/bảo trì và dịch vụ gia công kim loại theo yêu cầu của khách hàng. Nhà sản xuất có thể tự mua máy móc, vật tư về xưởng vận hành hoặc đem sản phẩm cần đánh bóng đến LEKAR để xử lý.

Mọi thông tin chi tiết về cát đánh bóng cũng như các sản phẩm, dịch vụ của LEKAR, xin vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần công nghệ đánh bóng kim loại LEKA – LEKAR GROUP

HOTLINE: 0986 075 888

Miền Bắc: Lô CN2, KCN vừa và nhỏ Từ Liêm, Phường Minh Khai, Quận Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Tel: 0243 7646469

Miền Nam: Đường D7, KCN Nam Tân Uyên, P.Khánh Bình, TX. Tân Uyên, Bình Dương.

Tel: 0274 3639690

Email: info@lekar.vn